Pengenalan kepada Pemesinan Ketepatan Magnet

Kemasan magnet merujuk kepada pemotongan magnet tersinter pada tahap tertentu, seperti pengisaran, pengisaran selari, pengisaran diameter luar atau dalam, dan pemotongan blok magnet. Bahan magnet adalah rapuh dan mempunyai kekerasan yang tinggi, dengan kekerasan Rockwell (skala C) antara 57 hingga 61. Oleh itu, proses pemotongan dan pengisaran mereka memerlukan penggunaan bilah pemotong berlian dan roda pengisar berlian atau roda pengisar khusus. Ketepatan pemotongan adalah sangat tinggi dan biasanya tidak memerlukan pengisaran berikutnya. Semua proses ini mesti sangat berhati-hati untuk meminimumkan fenomena pengelupasan dan keretakan.
Dalam sesetengah kes, bentuk magnet tidak sekata yang terhasil adalah bermanfaat untuk pemprosesan roda pengisar berlian, seperti magnet melengkung dan berbentuk roti. Produk yang hampir dengan bentuk akhir boleh digilap dengan roda pengisar untuk mendapatkan dimensi yang tepat. Untuk merealisasikan pembuatan kumpulan kecil bentuk kompleks, pemesinan nyahcas elektrik biasanya digunakan. Untuk bentuk dua dimensi yang ringkas, kelajuan pemesinan mesin EDM adalah lebih pantas, manakala untuk bentuk yang lebih kompleks, kelajuan pemesinan mesin paksi 3-5 adalah lebih perlahan. Magnet silinder boleh ditekan ke dalam bentuk, biasanya menggunakan mampatan paksi, dan juga boleh digerudi dari bilet menggunakan gerudi berongga. Kemudian potong silinder pepejal atau berongga yang lebih panjang ini menjadi magnet silinder pelbagai saiz.
Untuk pengeluaran besar-besaran (biasanya tidak kurang daripada 5000), adalah lebih menjimatkan untuk mengeluarkan acuan dan menghasilkan mengikut bentuk. Jika kitaran pengeluaran adalah pendek atau sifat khusus ingin diperolehi, kaedah memotong magnet daripada bilet mungkin lebih baik. Menekan dan membentuk boleh meminimumkan bahan buangan seperti serpihan mengisar. Kuantiti pesanan, bentuk bahagian dan saiz, dan kerumitan menentukan kaedah pembuatan yang lebih digalakkan. Masa penghantaran juga boleh menjejaskan keputusan ini, kerana kaedah mendapatkan kumpulan kecil bahagian daripada bilet mungkin lebih cekap daripada memesan acuan dan kemudian menekannya ke dalam bentuk. Kos pengeluaran kaedah ini kadangkala tidak boleh dianggarkan secara langsung.
Walaupun ia boleh diproses menjadi magnet tidak teratur berbentuk kompleks, ia lebih sesuai untuk bentuk ringkas dan mempunyai kos pengeluaran yang lebih tinggi untuk tebukan, chamfering, atau slotting. Sesetengah bentuk kompleks boleh menyebabkan perubahan medan fluks dengan mudah, yang berpotensi menjejaskan komponen dalam pemasangan di bawah tekanan, menjadikannya lebih sukar untuk mengawal toleransi semasa pengeluaran.
Tepi tajam magnet yang dipotong terdedah kepada mengelupas dan menggaru tangan, dan ia juga sukar untuk menggunakan salutan di sekeliling tepi tajam. Kaedah yang paling biasa digunakan untuk mengurangkan ketajaman adalah menggunakan pengisar bergetar untuk mengisar, biasanya dikenali sebagai gelek getaran, yang dijalankan secara kasar. Sudut bulat pada tepi ditentukan berdasarkan keperluan pemprosesan berikutnya, dengan jejari lazimnya berjulat daripada {{0}}.005 inci hingga 0.015 inci (0.127 hingga 0.38 milimeter) .