Produk magnet kekal NdFeB boleh dibahagikan kepadatersinter NdFeB, terikat NdFeBdan panas ditekan NdFeB mengikut proses pengeluaran yang berbeza. Disebabkan oleh proses pengeluaran yang berbeza, mereka mempunyai perbezaan yang besar dalam sifat magnet produk, pasca pemprosesan dan aplikasi. Pada peringkat awal, kami telah membuat pengenalan sistematik kepada NdFeB tersinter. Seterusnya, kami akan memperkenalkan ikatan dan penekan panas NdFeB, serta perbandingan tiga produk NdFeB berbeza dalam prestasi dan aplikasi.
NdFeB terikat
Magnet terikat muncul sekitar tahun 1970-an, apabila magenets SmCo telah mencapai pengkomersilan, keadaan pasaran magnet kekal NdFeB tersinter adalah sangat baik, tetapi sukar untuk pemesinan ketepatan ke dalam bentuk khas, dan dalam proses pemprosesan terdedah kepada keretakan, kerosakan, tepi, Sudut dan masalah lain, di samping itu, ia tidak mudah untuk dipasang, supaya aplikasinya terhad. Untuk menyelesaikan masalah ini, magnet kekal dihancurkan, dicampur dengan plastik dan ditekan ke dalam bentuk dalam medan magnet, yang mungkin merupakan cara paling primitif untuk membuat magnet terikat. Magnet NdFeB terikat digunakan secara meluas kerana kelebihannya seperti kos rendah, ketepatan dimensi tinggi, kebebasan bentuk yang besar, kekuatan mekanikal yang baik dan ringan.
Proses pengeluaran
Magnet NdFeB terikat diperbuat daripada serbuk magnet kekal dan getah atau plastik ringan keras dan bahan ikatan lain yang dicampur, mengikut keperluan pengguna secara langsung dibentuk ke dalam pelbagai bentuk bahagian magnet kekal.
Penyediaan serbuk magnet adalah proses utama pemprosesan NdFeB magnet kekal. Sifat serbuk magnet secara langsung mempengaruhi sifat magnet magnet kekal. Kaedah untuk menyediakan serbuk magnet NdFeB termasuk penghancuran mekanikal, pelindapkejutan frit, HDDR, semburan gas dan pengaloian mekanikal. Pada masa ini, teknologi arus perdana menggunakan kaedah HDDR, iaitu penyediaan serbuk magnet kekal nadir bumi berprestasi tinggi melalui proses penghidrogenan-penguraian-penyahhidrogenan-penggabungan semula: pertama, aloi dipecahkan menjadi serbuk kasar, dimuatkan ke dalam relau vakum , rawatan penghabluran pada suhu tertentu, aloi menyerap hidrogen dan tidak seimbang, dan kemudian hidrogen diekstrak untuk bergabung semula menjadi serbuk magnet kekal nadir bumi dengan butiran yang sangat kecil. Melalui kaedah ini, butiran halus dengan saiz zarah purata 0.3μm boleh diperolehi, dan serbuk magnetik dengan daya paksaan yang tinggi boleh diperolehi.
Pada masa ini, terdapat 4 jenis proses menekan NdFeB ikatan: pengalenderan, pengacuan suntikan, pengacuan penyemperitan dan pengacuan die, antaranya pengalenderan dan suntikan lebih arus perdana.