Magnet NdFeB terikat ialah bahan magnet yang kuat dengan ketumpatan tenaga tinggi, sifat magnet yang tinggi dan rintangan suhu tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam motor, audio, produk elektronik dan bidang lain. Rawatan permukaan magnet NdFeB terikat adalah bahagian penting dalam proses penggunaannya. Tujuannya adalah untuk meningkatkan kestabilan dan rintangan kakisan magnet, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan magnet. Mari kita lihat apakah rawatan permukaan untuk magnet NdFeB terikat?
1. Rawatan salutan
Rawatan salutan ialah kaedah rawatan permukaan yang agak biasa, yang mencapai kesan seperti anti-karat, pengindahan, dan kekonduksian yang lebih baik dengan membentuk lapisan salutan logam pada permukaan magnet. Logam pilihan termasuk tembaga, kromium, nikel, zink, perak dan banyak lagi. Antaranya, penyaduran tembaga boleh meningkatkan kekonduksian elektrik dan kekuatan mekanikal, manakala penyaduran nikel boleh meningkatkan rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa masa dan suhu harus dikawal semasa menggunakan rawatan salutan untuk mengelakkan kesan magnetik magnet.
2. Rawatan semburan
Rawatan penyemburan ialah kaedah rawatan permukaan mudah yang boleh mencapai kesan anti-karat, anti-karat, pengindahan dan lain-lain dengan menyembur terus lapisan cat atau salutan anti-karat. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa apabila menyembur cat, permukaan magnet mesti dikekalkan kering, bersih dan licin, dan gelembung, kendur, menitis, dan lain-lain mesti dielakkan untuk mengelakkan menjejaskan sifat magnet magnet.
3. Pemilihan bahan mentah
Sebagai tambahan kepada kaedah rawatan permukaan, pemilihan bahan mentah juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi prestasi magnet NdFeB terikat. Khususnya, bahan mentah dengan ketulenan tinggi, keseragaman yang baik, saiz zarah halus, kekerasan yang tinggi, dan prestasi pemotongan yang baik harus dipilih untuk memastikan sifat magnet dan fizikal magnet.
Terdapat banyak kaedah rawatan permukaan untuk magnet NdFeB terikat, tetapi tidak kira kaedah yang digunakan, masa dan suhu rawatan harus dikawal untuk mengelakkan menjejaskan sifat magnet dan prestasi keseluruhan magnet. Pada masa yang sama, kualiti dan kestabilan juga perlu diberi perhatian apabila memilih bahan mentah untuk memastikan magnet boleh berfungsi dengan stabil dan boleh dipercayai untuk masa yang lama.
