Sebelum pensinteran dan penyaduran, bahan magnet NdFeB hendaklah dikosongkan, dinyah nyahgris, dijeruk, dibersihkan ultrasonik dan proses lain yang boleh mendapatkan permukaan yang stabil dan bersih, untuk mendapatkan penyaduran tahan kakisan yang terikat dengan baik, keliangan rendah dan tahan lama.
Chamfering bahagian-bahagian kecil chamfering boleh digunakan mesin kemasan emparan, bahagian yang lebih besar boleh digunakan mesin pengisar roda mengisar atas tepi dan kemudian chamfering dengan getaran lingkaran atau mesin kemasan vorteks emparan. Chamfering pengeluar magnet harus dilakukan dalam media neutral atau beralkali lemah, jangan gunakan chamfering media berasid atau menghakis.
Penyingkiran minyak perlu dilakukan dalam agen penyahgris neutral dan beralkali lemah, untuk mengelakkan pengoksidaan atau resapan hidrogen, tiada rawatan elektrolitik anodik atau katodik. Mencuci asid dengan larutan asid nitrik cair atau asid organik lemah untuk masa yang singkat, tetapi tidak boleh mencuci asid dalam asid halogen kuat, jangan mencuci asid dalam kepekatan asid kuat yang tinggi, jika tidak, permukaan bahan menjadi kasar dan sekata. lumat.
Proses pensinteran biasa untuk bahan magnet boron besi dibahagikan kepada dua langkah utama:
1. Penyediaan serbuk magnet
Penyediaan bahan magnet besi-boron memerlukan penggunaan serbuk mineral besi dan boron dengan ketulenan tinggi, yang dicampur dan dikisar untuk membentuk serbuk magnet. Antaranya, mengekalkan pengedaran saiz seragam zarah magnet adalah kunci untuk memastikan kualiti.
2. Pembuatan pensinteran
Selepas satu siri rawatan serbuk magnet, serbuk yang disediakan dimasukkan ke dalam penekan panas untuk pensinteran. Kawalan tekanan dan suhu adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti dan bentuk produk siap yang disinter. Selepas pensinteran, produk siap boleh dibentuk dengan memotong atau mengisar, dsb. Proses pembuatan secara kasarnya seperti berikut:
1. Meletakkan serbuk magnet campuran ke dalam acuan;
2. Membentuk serbuk dengan tekanan;
3. Pensinteran keadaan pepejal: Ini dilakukan pada suhu tinggi (biasanya melebihi 1000 darjah ) dan di bawah suasana perlindungan untuk menjadikan ikatan antara zarah serbuk lebih ketat dan membentuk badan magnet;
4. Pengisaran atau pemotongan: Badan magnet dimesin untuk menjadikannya dalam bentuk dan saiz yang tepat.
Langkah-langkah di atas adalah proses pembuatan yang mudah, dan keadaan dan parameter proses yang tepat berbeza-beza bergantung pada keperluan bahan dan produk. Magnet boron besi mempunyai kelemahan kerana tidak mudah dimesin selepas pensinteran dan mempunyai permukaan yang mudah teroksida, memerlukan pemilihan penekan panas dan pemprosesan yang betul.