Dalam pengeluaran harian, secara amnya terdapat tiga proses pengeluaran untuk magnet NdFeB, iaitu proses pensinteran, proses ikatan dan proses pengacuan suntikan.
Proses magnet NdFeB yang disinter adalah untuk mengisar bahan magnet menjadi serbuk melalui aliran udara, dan kemudian memasukkannya ke dalam relau peleburan untuk mencairkannya menjadi bahan keseluruhan dengan spesifikasi yang ditetapkan. Magnet NdFeB yang dihasilkan oleh proses ini mempunyai daya paksaan yang sangat tinggi, dan produk tenaga magnetnya adalah lebih daripada sepuluh kali ganda daripada ferit biasa.
Harga NdFeB yang dihasilkan oleh proses ini adalah agak standard dan tidak akan berbeza terlalu banyak.
Selepas ia dihasilkan dan dibentuk, ia boleh dipotong menjadi produk bentuk yang berbeza mengikut keperluan, tetapi aktiviti kimia permukaannya tinggi, jadi ia mesti disadur di permukaan, dan penyaduran zink-nikel biasanya digunakan.
Berbanding dengan proses magnet NdFeB siap dan proses pensinteran, harga NdFeB terikat adalah lebih tinggi, terutamanya kerana ia terbentuk secara bersepadu, diselesaikan dalam satu proses, dan tiada proses pemotongan lain diperlukan. Ia adalah magnet kekal yang dibuat dengan menambah serbuk NdFeB dan mencampurkannya dengan beberapa bahan lain, dan dibuat dengan teknologi pemampatan, penyemperitan atau pengacuan suntikan.
Teknologi magnet NdFeB pengacuan suntikan adalah yang paling menuntut dari semua proses. Harga NdFeB yang dihasilkan oleh proses ini adalah tinggi. Ia memerlukan acuan yang sangat halus dan tepat untuk meletakkan serbuk NdFeB ke dalamnya untuk membuat produk siap dengan bentuk yang kompleks. Kebanyakan produk siap adalah sangat nipis.
Permukaan magnet NdFeB secara amnya diperlukan untuk licin dan mencapai ketepatan tertentu, dan permukaan magnet yang dihantar oleh kosong perlu tanah permukaan.
