Resin termoplastik yang paling biasa digunakan ialah nilon (PA), dan magnet tahan suhu tinggi menggunakan polyphenylene sulfide (PPS). Yang pertama adalah sejenis plastik kejuruteraan cemerlang yang digunakan secara meluas, suhu penggunaan tertinggi magnet adalah kira-kira 120 darjah, manakala yang kedua boleh digunakan dalam 180 ~ 200 darjah; Bahan tambahan termasuk agen gandingan, antioksidan, plasticizer, pelincir, dan lain-lain, sebelum mencampurkan, komponen dan serbuk magnet ini dicampur sepenuhnya, dan kemudian campuran dihantar ke granulator pencampuran batang lingkaran tunggal atau ganda untuk mencampurkan, untuk membuat zarah diperlukan untuk suntikan atau penyemperitan.
Magnet membentuk kalendar
Getah digunakan sebagai pelekat, yang paling biasa digunakan ialah getah buyanogen dan polietilena berklorin. Sekiranya terdapat keperluan rintangan suhu tinggi, poliuretana digunakan. Serbuk magnet, resin, agen pemvulkanan dan bahan tambahan lain dicampur sepenuhnya, dan kemudian dicampurkan dalam mesin pengadun terbuka getah atau mesin pengadun tertutup. Dalam proses pencampuran dan pembentukan, getah berada dalam keadaan viskoelastik, dan bukannya dalam keadaan cair seperti magnet suntikan/penyemperitan, jadi suhu pencampuran adalah agak rendah, dan keperluan anti-pengoksidaan serbuk magnet boleh sama rendah. . Terdapat kelas elastomer termoplastik dalam bahan polimer, yang mempamerkan keanjalan yang baik hampir dengan getah tradisional pada suhu bilik, tetapi pada masa yang sama boleh diproses melalui proses plastik atau getah, dan telah berjaya dipindahkan ke dalam magnet kekal yang membentuk calended. . Yang paling popular ialah elastomer polietilena berklorin, yang boleh digunakan untuk membuat magnet terikat nisbah pengisian tinggi. Dan proses pemvulkanan tradisional getah boleh ditinggalkan. Kelemahan terbesar elastomer termoplastik ialah ia lebih rendah daripada getah dari segi rintangan haus dan rintangan suhu, tetapi keperluan rintangan haus tidak begitu menonjol untuk kebanyakan aplikasi magnet kekal.
