Proses pengacuan suntikan magnet adalah kaedah pembuatan yang membenamkan magnet ke dalam bahan plastik. Ia digunakan terutamanya untuk menghasilkan bahagian plastik magnetik dengan bentuk dan fungsi tertentu. Proses ini menggabungkan prestasi bahan magnetik dengan kemudahan pengacuan plastik, supaya produk mempunyai kedua-dua fungsi magnet dan struktur geometri yang kompleks dan ciri perlindungan. Berikut adalah langkah asas, ciri dan pengenalan aplikasi proses pengacuan suntikan magnet.
Langkah-langkah umum proses pengacuan suntikan magnet:
1. Pemilihan magnet
Mengikut keperluan aplikasi produk akhir, pilih jenis magnet yang sesuai, seperti NdFeB, ferit atau jenis lain.
2. Prarawatan magnet
Magnet perlu dirawat permukaan sebelum pengacuan suntikan, seperti pembersihan dan penggilap, untuk meningkatkan lekatan antara magnet dan plastik.
3. Reka bentuk acuan
Apabila mereka bentuk acuan suntikan, adalah perlu untuk menyimpan penempatan magnet yang tepat untuk memastikan bahawa magnet boleh tertanam dengan kukuh di dalam plastik.
4. Penyediaan bahan acuan suntikan
Pilih bahan plastik yang sesuai, mengambil kira rintangan haba, kekuatan mekanikal dan sama ada sifat khas diperlukan (seperti rintangan suhu tinggi, kalis api).
5. Pengacuan suntikan
Di bawah keadaan suhu dan tekanan terkawal, plastik cair disuntik ke dalam acuan untuk mengelilingi magnet yang telah diletakkan sebelumnya. Suhu mesti dikawal dengan ketat semasa proses pengacuan suntikan untuk mengelakkan suhu yang berlebihan menyebabkan penyahmagnetan magnet.
6. Penyejukan dan penyingkiran
Selepas suntikan selesai, biarkan plastik sejuk dan padat untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian keluarkan bahagian yang dibentuk dari acuan.
7. Pemeriksaan dan ujian
Akhir sekali, pelbagai ujian seperti sifat magnetik, ketepatan dimensi, dan kualiti penampilan dijalankan untuk memastikan ia memenuhi keperluan pelanggan.
